שאלות נפוצות ותשובותיהן לגבי יציקה יציקה ועיבוד CNC

 

• האם תוכל להסביר בקצרה מה זה ליהוק? מה הקשר וההבדל שלו עם תהליכי יצירת מתכות אחרים?

יציקה היא שיטת ייצור מתכת. בין שלל התהליכים לעיצוב חומרי מתכת למוצרים רצויים, כגון יציקה,לְטִישָׁה, שחול, גלגול, ציור, הטבעה, חיתוך, מתכות אבקה וכו', היציקה היא תהליך היצירה הבסיסי ביותר, הנפוץ והמיושם ביותר.

היציקה כוללת יציקת מתכת מותכת לתוך תבנית חלולה העשויה מחומר עמיד בטמפרטורה- גבוהה, מה שמאפשר לה להתמצק וליצור את המוצר הרצוי. המוצר המתקבל בתהליך היציקה נקרא איְצִיקָה.

סיווג הליהוק:
1. לפי חומר היציקה, היציקה מתחלקת ליציקת מתכת ברזלית (כולל ברזל יצוק ופלדה יצוקה) וליציקת מתכת לא-ברזלית (כוללסגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת, סגסוגות אבץ, סגסוגות מגנזיום וכו').
2. לפי חומר התבנית, היציקה מחולקת ליציקת חולויציקת תבנית מתכת.
3. לפי תהליך היציקה של המתכת המותכת, היציקה מתחלקת ליציקת כוח משיכה ויציקה בלחץ.יציקת כבידההכוונה לתהליך של יציקת מתכת מותכת לתבנית בהשפעת כוח המשיכה של כדור הארץ; זה נקרא גם יציקה על ידי יציקה. יציקת כבידה, בהגדרה רחבה, כוללת יציקת חול, יציקת תבניות מתכת, יציקת השקעה, יציקת קצף אבודה ויציקת חימר; במובן צר יותר, זה מתייחס ספציפית ליציקת תבנית מתכת. יציקה בלחץ מתייחסת לתהליך של הזרקת מתכת מותכת לתבנית בהשפעת כוחות חיצוניים (למעט כוח המשיכה). במובן הרחב, יציקת לחץ כוללת יציקה בלחץ באמצעות מכונות יציקה, יציקה בוואקום, יציקה בלחץ נמוך ויציקה צנטריפוגלית; במובן צר יותר, זה מתייחס ספציפית ליציקת תבניות מתכת בלחץ באמצעות מכונות יציקה, או פשוט יציקה.

 

• מהו יציקת השקעות?

יציקת השקעה, הידוע גם יציקת שעווה אבודה או יציקה מדויקת, מתייחס להיווצרות של קרמיקה סביב דפוסי השעווה ליצירת תבנית מרובה או יחידה לקליטת מתכת מותכת. תהליך זה משתמש בתהליך דפוס שעווה בהזרקה מתכלה כדי להשיג צורות מורכבות עם איכויות משטח יוצאות דופן. כדי ליצור תבנית, דוגמת שעווה, או מקבץ דוגמאות, טובלים בחומר קרמי מספר פעמים כדי לבנות מעטפת עבה. תהליך דה-ווקס מלווה לאחר מכן תהליך ייבוש המעטפת. לאחר מכן מייצרים מעטפת קרמיקה פחות-. לאחר מכן יוצקים מתכת מותכת לתוך חללי מעטפת הקרמיקה או האשכול, ולאחר מוצקה ומתקררת, מעטפת הקרמיקה נשברת כדי לחשוף את חפץ המתכת היצוק הסופי.יציקות השקעה מדויקותיכול להשיג דיוק יוצא דופן עבור חלקי יציקה קטנים וגדולים כאחד במגוון רחב של חומרים.

 

• מהם היתרונות של יציקת השקעות?

גימור משטח מעולה וחלק

סובלנות מימדית הדוקה.

צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית

יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר

מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יציקות (ברזליות ולא-ברזליות)

טיוטה אינה נדרשת בתכנון התבניות.

צמצם את הצורך בעיבוד משני.

בזבוז חומר נמוך.

 

• מהם השלבים בתהליך יציקת ההשקעות?

בתהליך יציקת ההשקעה מצופה דוגמת שעווה בחומר קרמי, אשר בהתקשות מאמץ את הגיאומטריה הפנימית של היציקה הרצויה. ברוב המקרים, חלקים מרובים נוצקים יחד ליעילות גבוהה על ידי הצמדת דפוסי שעווה בודדים למקל שעווה מרכזי הנקרא שפם. השעווה נמסה מתוך התבנית, וזו הסיבה שהיא ידועה גם כתהליך השעווה האבודה ומתכת מותכת מוזגת לתוך החלל. כאשר המתכת מתמצקת, מנערים את התבנית הקרמית, ומשאירים את הצורה הנטו כמעט של היציקה הרצויה, ולאחר מכן גימור, בדיקה ואריזה.

 

• למה משמשים יציקות ההשקעה?

יציקות השקעה נמצאות בשימוש נרחב במשאבות ושסתומים תעשייתיים, רכב, משאיות, הידראוליקה, מלגזות ותעשיות רבות אחרות. בגלל סבילות היציקה יוצאת הדופן והגימור המעולה שלהם, משתמשים ביציקות השעווה האבודות יותר ויותר. במיוחד, ליציקות ההשקעה מנירוסטה ממלאות תפקיד חשוב בבניית ספינות ובסירות מכיוון שיש להן ביצועים חזקים נגד- חלודה.

 

• לאיזו סובלנות יציקה עשויה בית היציקה שלך להגיע על ידי יציקת השקעה?

על פי חומרי הקלסר השונים המשמשים לייצור המעטפת, ניתן לחלק את יציקת ההשקעה ליציקת סיליקה סול ויציקת זכוכית מים. לתהליך היציקה של סיליקה סול יש גבול יציקה ממדי (DCT) וסובלנות יציקה גיאומטרית (GCT) טובים יותר מאשר תהליך זכוכית מים. עם זאת, אפילו באותו תהליך יציקה, דרגת הסובלנות תהיה שונה מכל סגסוגת יצוק בשל יכולת היציקה השונות שלה. בית היציקה שלנו רוצה לדבר איתך אם יש לך בקשה מיוחדת לגבי הסובלנות הנדרשות. להלן דרגת הסובלנות הכללית אליהן נוכל להגיע הן על ידי יציקת סיליקה סול והן תהליכי יציקת זכוכית מים בנפרד:

• ✔ דרגת DCT מאת סיליקה סול יציקת שעווה אבודה: DCTG4 ~ DCTG6
• ✔ דרגת DCT על ידי יציקת שעווה אבודה מזכוכית מים: DCTG5 ~ DCTG9
• ✔ דרגת GCT מאת סיליקה סול יציקת שעווה אבודה: GCTG3 ~ GCTG5
• ✔ דרגת GCT על ידי יציקת שעווה אבודה מזכוכית מים: GCTG3 ~ GCTG5

 

• מהי יציקת חול?

יציקת חול היא תהליך יציקה מסורתי אך גם מודרני. הוא משתמש בחול ירוק (חול לח) או חול יבש ליצירת מערכות הדפוס. יציקת החול הירוק היא תהליך היציקה העתיק ביותר בהיסטוריה. בעת הכנת התבנית יש לייצר את הדוגמאות העשויות מעץ או מתכת על מנת ליצור את החלל החלול. לאחר מכן יוצקים את המתכת המותכת לחלל כדי ליצור את היציקות לאחר הקירור וההתמצקות. יציקת חול היא זולה יותר מתהליכי יציקה אחרים הן לפיתוח עובש והן לחלק יציקת יחידה. יציקת החול, הכוונה תמיד ליציקת החול הירוק (אם אין תיאור מיוחד). עם זאת, כיום, תהליכי היציקה האחרים הם גם שימוש בחול לייצור התבנית. יש להם שמות משלהם, כגוןיציקת תבנית מעטפת, יציקת חול מצופה שרף פוראן (ללא סוג אפייה), יציקת קצף אבודה ויציקת ואקום.

 

• אילו טיפולי שטח יכול המפעל שלך לעשות?

הודות ליכולות-הבית שלנו והשותפים-שלנו במקור, נוכל להמשיך במגווןטיפול פני השטח. הטיפולים הזמינים כוללים: ליטוש, ציפוי-אבץ, ציפוי צ'ום-, גיאומט, אילגון, צביעה... וכו'.

 

• למה משמשות יציקות חול?

יציקות חול נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות מגוונות ובציוד מכני, במיוחד ליציקות הגדולות אך עם כמות קטנה. בשל עלות הפיתוח הנמוכה יותר של כלי עבודה ודוגמאות, אתה יכול להשקיע עלות סבירה בעובש. באופן כללי, יציקת החול היא הבחירה הראשונה עבור המכונות הכבדות כגון משאיות כבדות, קרונות משא, מכונות בנייה ומערכות הידראוליות.

 

• מהם היתרונות של יציקת חול?

✔ עלות נמוכה יותר בשל חומרי התבנית הזולים והניתנים למחזור וציוד הייצור הפשוט שלה.

✔ מגוון רחב של משקל יחידה מ-0.10 ק"ג עד 500 ק"ג או אפילו יותר.

✔ מבנה מגוון מסוג פשוט לסוג מורכב.

✔ מתאים לדרישות ייצור בכמויות שונות.

 

• איזה מתכת וסגסוגות יוצקת בעיקר יציקת החול שלך?

בדרך כלל ניתן ליצוק את רוב המתכות והסגסוגות הברזליות והלא ברזליות בתהליך יציקת חול. עבור חומרים ברזליים,ברזל יצוק אפורלרוב יוצקים ברזל יצוק רקיע, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלי יחד עם סגסוגות הנירוסטה. עבור יישומים לא ברזליים, רוב אלומיניום, מגנזיום,סגסוגות על בסיס-נחושתוחומרים אל-ברזליים אחרים ניתן ליצוק, בעוד אלומיניום וסגסוגתו הם היצוקים הנפוצים ביותר באמצעות יציקת חול.

 

• אילו סובלנות ליציקות יכולות להשיג יציקות החול שלך? ?

סבולות היציקה מחולקות לסבולות יציקה ממדיות (DCT) וסובלנות יציקה גיאומטרית (GCT). בית היציקה שלנו רוצה לדבר איתך אם יש לך בקשה מיוחדת לגבי הסובלנות הנדרשות. להלן דרגת הסובלנות הכללית שאליו נוכל להגיע על ידי יציקת החול הירוק שלנו, יציקת תבנית המעטפת ויציקת חול שרף פוראן ללא-אפיה:

• ✔ דרגת DCT על ידי יציקת חול ירוק: CTG10 ~ CTG13
• ✔ דרגת DCT על ידי יציקת מעטפת או יציקת חול שרף פוראן: CTG8 ~ CTG12
• ✔ דרגת GCT על ידי יציקת חול ירוק: CTG6 ~ CTG8
• ✔ דרגת GCT על ידי יציקת מעטפת או יציקת חול שרף פוראן: CTG4 ~ CTG7

 

• מהן תבניות חול?

תבניות החול מתכוונות למערכות היציקה העשויות מחול ירוק או חול יבש. מערכות דפוס החול מכסות בעיקר את ארגז החול, שלוחות, אינגטס, זרמים, ליבות חול, חול עובש, קלסרים (אם יש), חומרים עקשנים וכל שאר חלקי העובש האפשריים.

 

• מהי יציקת מעטפת?

יציקת מעטפת נקראת גם יציקת חול שרף מצופה- מראש, יציקת מעטפת חמה או יציקת ליבה. חומר היציקה העיקרי הוא חול שרף פנולי המצופה מראש-, שהוא יקר יותר מחול ירוק וחול שרף פוראן. יתר על כן, לא ניתן למחזר חול זה. לכן, היציקות קונכיותבעלי עלויות גבוהות יותר מיציקת חול. עם זאת, בהשוואה ליציקת החול הירוק, ליציקות המעטפת יש יתרונות רבים כגון סובלנות מימדית גבוהה יותר, איכות פני השטח טובה ופחות ליקויי יציקה. תהליך יציקת המעטפת מתאים במיוחד לייצור יציקות בצורות קשות, מכלי לחץ, רגישים למשקל ויציקות הדורשות גימורי משטח מעולים.

 

• מהם השלבים של יציקת עובש מעטפת?

• - יצירת דפוסי מתכת. חול השרף המצופה- צריך להיות מחומם בדוגמאות, ולכן דפוסי מתכת הם הכלי הדרוש לייצור יציקות קונכיות.
• - הכנת תבנית חול מצופה- מראש. לאחר התקנת דפוסי המתכת על מכונת היציקה, חול השרף המצופה מראש יזורה לתוך התבניות, ולאחר החימום, ציפוי השרף יימס, ואז תבניות החול יהפכו לקליפת חול מוצקה וליבות.
• - המסת מתכת יצוקה. באמצעות תנורי אינדוקציה, החומרים יומסו לנוזל, ואז יש לנתח את ההרכבים הכימיים של הברזל הנוזלי כדי להתאים למספרים ולאחוזים הנדרשים.
• - יציקת מתכת. כאשר הברזל המומס יעמוד בדרישות, אז הם יישפכו לתוך תבניות הקליפה. בהתבסס על דמויות שונות של עיצוב היציקה, תבניות המעטפת ייקברו בחול ירוק או ייערמו בשכבות.
• - פיצוץ, גריסה וניקוי. לאחר הקירור וההתמצקות של היציקות יש לחתוך ולהסיר את העליות, השערים או הברזל הנוסף. לאחר מכן, יציקות הברזל ינוקו על ידי ציוד חיטוי חול או מכונות פיצוץ. לאחר שחיקה של ראש השער וקווי הפרידה, חלקי היציקה המוגמרים היו מגיעים, מחכים לתהליכים נוספים במידת הצורך.

 

• מהם היתרונות של יציקת המעטפת?

• יציקות של מעטפת-בדרך כלל מדויקות יותר מבחינה מימדית מאשריציקות חול. 
• ניתן לקבל משטח חלק יותר של היציקות המוגמרות על ידי יציקת מעטפת.
• נדרשות זוויות טיוטה נמוכות יותר מיציקות חול על ידי יציקת תבניות מעטפת.
• החדירות של הקליפה גבוהה ולכן מתרחשות פחות או לא תכלילים של גז.
• תהליך יציקת עובש מעטפת דורש כמות קטנה מאוד של חול.
• מיכון אפשרי בקלות בגלל העיבוד הפשוט הכרוך בעיצוב מעטפת.

 

• אילו מתכות וסגסוגות ניתן ליצוק על ידי תהליך יציקת מעטפת?

• בַּרזֶל יְצִיקָה:ברזל רקיע, ברזל אפור
• פלדת פחמן יצוקה: פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה מ- AISI 1020 עד AISI 1060.
• סגסוגות פלדה יצוקה: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• נירוסטה יצוקה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ועוד דרגת נירוסטה.
• סגסוגות אלומיניום יצוק.
• פליז, נחושת.
• חומרים ותקנים אחרים לפי בקשה

 

• בעת שליחת הצעת מחיר (בקשה להצעת מחיר), מה המידע הדרוש להצעת מחיר?

• שרטוטים דו מימדיים עם סובלנות ממדים ו/או מודלים תלת מימדיים בהם נוכל להשתמש לחישוב משקל היחידה בקלות

• מפרט חומר כוללטיפול בחוםותכונות מכניות נדרשות (במידת הצורך)

• ציפיות לאבטחת איכות

• דרישות מיוחדות לגימור/טיפול פני השטח

• כלי עבודה אם נדרש או קיים

• תאריך יעד של תגובת הצעת המחיר

• יישום החלק שאתה שואל

 

• כיצד אתה משתמש במידע שאנו מספקים?

לפני שאנו ממליצים על הפרויקט ומספקים לך הצעה, RMC מנתחת תחילה את המידע הבא כדי לקבל את ההחלטה וההצעות שלנו על סמך מידע הבקשה ששלחת:

• דרישות כלי עבודה - המתאימים ביותר להיקף הפרויקט שלך

• ציפיות איכות נדרשות כדי לתמוך במפרט הטכני שלך

• דרישות עיבוד שבבי

• טיפולי חום

• דרישות גימור

• מועד משלוח צפוי

 

• כיצד אתה קובע איזו סגסוגת היא הטובה ביותר עבור הפרויקט שלנו?

כל סגסוגת משרתת מטרה שונה המבוססת על נושאים מגוונים כמו חשיפה לחום, זמן ריצה, דרישות משקל, גמישות של המוצר הסופי וכן הלאה. אנו עובדים איתך כדי לקבוע בדיוק כיצד הרכיב שלך צריך לפעול ולאחר מכן להדריך אותך לסגסוגת הטובה ביותר בין אם אתה צריך: ברזל יצוק, אלומיניום יצוק, ברזל אפור, סגסוגת נחושת יצוקה, ברזל רקיע, ברזל אפור,פלדה יצוקה, סגסוגות אבץ, נירוסטה, סגסוגת על בסיס ניקל, סגסוגות על בסיס קובלט וכל מתכת אפשרית אחרת וסגסוגותיהן.

 

• כיצד עיצוב מוצר משפיע על שיטות היציקה?

יציקה היא אחת השיטות המהירות והחסכוניות ביותר לייצור מגוון רחב של רכיבים. עם זאת, כדי להשיג יתרונות מקסימליים, תרצה לערב את ניתוח העלויות בשלב מוקדם של עיצוב ופיתוח המוצר. יש לנו את המומחיות והניסיון להתייעץ איתך במהלך שלב התכנון, כך שהמהנדסים שלנו יוכלו לעזור בפתרון בעיות המשפיעות על כלי עבודה ושיטות ייצור, תוך זיהוי הפשרות השונות שעלולות להשפיע על העלויות הכוללות.

 

• כיצד מייצרים יציקות חול?

יש לנו סוגי יציקה שונים לבחירתך. חלק מהתהליך האופציונלי עבור הפרויקט שלך יהיה בחירת תהליך הליהוק. הצורה הפופולרית ביותר היא יציקת חול הכוללת יצירת העתק של חלק (או דפוס) מוגמר שנדחס עם חול ותוספי קלסר כדי לעצב את החלק הסופי. הדפוס מוסר לאחר יצירת התבנית או הרושם, והמתכת מוכנסת דרך מערכת רץ למילוי החלל. החול והמתכת מופרדים ולאחר מכן מנקים ומסיימים את היציקה למשלוח ללקוח.

יתר על כן, יש לנו גם את תהליך יציקת המעטפת לייצר את יציקות הברזל ויציקות פלדה. יציקת המעטפת היא בדרך כלל שימוש בחול מצופה שרף להכנת תבניות.

 

• מהם זמני ההובלה האופייניים?

זמני אספקה ​​עם יציקת חול, יציקת השקעה, פרזול ועיבוד שבבי משתנים עקב מורכבות החלקים וקיבולת מפעל היציקה. בדרך כלל 4-6 שבועות אופייניים עבור כלי עבודה ויציקות מדגם ו-5-7 שבועות לייצור. לאחר יצירת דפוס, ניתן לייצר רכיב בשבעה ימים. עבור תהליכי יציקה בהשקעה, חלק ניכר מהזמן הזה מוקדש לציפוי וייבוש של התרחיץ הקרמי. בעוד שליציקת חול, הזמן הוא בעיקר עלות לייצור התבנית. למתקני יציקה להשקעה ב-RMC יש יכולות ייבוש מהיר עבור תבניות קרמיות לייצור חלקים תוך 24-48 שעות. בנוסף, באמצעות סיליקה סול או זכוכית מים כחומר מקשר, ניתן לספק רכיבי מתכת יצוקים מהונדסים רק מספר ימים לאחר קבלת שרטוטי CAD/PDF סופיים או מודלים תלת מימדיים.

 

• מהן מגבלות הגודל של רכיבי Cast השקעה?

ניתן לייצר יציקות השקעה בכל הסגסוגות מעשרות שנים של גרמים ועד מאות קילוגרמים. ניתן ליצוק רכיבים קטנים יותר במאות לכל עץ, בעוד שיציקות כבדות יותר מיוצרות לרוב עם עץ בודד. מגבלת המשקל של יציקת השקעה תלויה בציוד לטיפול בתבניות במפעל היציקה. העץ תמיד צריך להיות גדול משמעותית מהרכיב, והיחס מבטיח שבמהלך תהליכי היציקה וההתמצקות, הגז וההתכווצות יגיעו לעץ, לא ליציקה.

 

• אילו סובלנות מימדית של יציקות ניתן להשיג?

בדרך כלל, סובלנות ליניארית של 0.005 אינץ'/אינץ' (0.127 מ"מ/אינץ') היא סטנדרטית עבור יציקות השקעה. זה ישתנה בהתאם לגודל ולמורכבות של החלק. הליכי יציקה לאחר-, כגון יישור או טבעה, מאפשרים לעתים קרובות לשמור על סובלנות הדוקה יותר בכמה ממדים ספציפיים. על ידי עבודה עם צוות ההנדסה שלנו, ניתן להפיק שרטוט יציקה להשקעה עבור חלק שמפחית באופן משמעותי או מבטל לחלוטין את דרישות העיבוד הקודמות כדי לייצר רכיב מקובל.

 

• איזה סוג של גימורים משטחים מיוצרים עם יציקת השקעה?

מכיוון שמעטפת הקרמיקה מורכבת סביב דפוסים חלקים המיוצרים על ידי הזרקת שעווה לתוך תבנית אלומיניום מלוטשת, גימור היציקה הסופי מצוין. גימור מיקרו של 125 rms הוא סטנדרטי וגימורים עדינים עוד יותר (63 או 32 rms) אפשריים עם פעולות גימור משניות לאחר יציקה. למתקני יציקת מתכת בודדים יש סטנדרטים משלהם לפגמים על פני השטח, וצוותי המתקן ומהנדסי התכנון/לקוחות ידונו ביכולות הללו לפני שחרור הזמנת הכלים. תקנים מסוימים תלויים בשימוש הסופי של הרכיב ובתכונות הקוסמטיות הסופיות.

 

• האם יציקות השקעה יקרות?

בשל העלויות והעבודה עם התבניות, ליציקות השקעה בדרך כלל יש עלויות גבוהות יותר מאשר חלקים מזויפים או שיטות יציקת חול ותבניות קבועות. עם זאת, הם מפצים על העלות הגבוהה יותר באמצעות הפחתת עיבוד שבבי שהושג באמצעות יציקה ליד סובלנות צורה נטו. דוגמה אחת לכך היא חידושים בזרועות נדנדה לרכב, שניתן ליצוק כמעט ללא צורך בעיבוד שבבי. חלקים רבים הדורשים כרסום, חריטה, קידוח וטחינה לסיום יכולים להיות יציקו בהשקעה עם מלאי גימור של 0.020-0.030 בלבד. יתרה מכך, יציקות השקעה דורשות זוויות טיוטה מינימליות כדי להסיר את הדפוסים מהכלים; ואין צורך בטיוטה כדי להסיר את יציקות המתכת ממעטפת ההשקעה. זה יכול לאפשר לעצב יציקות עם זוויות של 90 מעלות ללא עיבוד נוסף כדי להשיג זוויות אלו.

 

• איזה ציוד כלי עבודה ודפוסים נחוץ ליציקת שעווה אבודה?

כדי לייצר את דפוסי תבנית השעווה, יהיה צורך ליצור תבנית מתכת מפוצלת-(עם צורת היציקה הסופית). בהתאם למורכבות היציקה, ניתן להשתמש בשילובים שונים של מתכת, קרמיקה או ליבות מסיסות כדי לאפשר את התצורה הרצויה. ניתן להשתמש גם באבות טיפוס מהירים (RP), כגון מודלים של ליטוגרפיה סטריאו (SLA). ניתן ליצור את דגמי ה-RP תוך שעות ולקבל צורה מדויקת של חלק. לאחר מכן ניתן להרכיב את חלקי ה-RP יחד ולציפוי בתרחיץ קרמי ולצרוב, מה שמאפשר חלל חלול כדי להשיג אב טיפוס של רכיב יציקה להשקעה. אם היציקה גדולה יותר ממעטפת הבנייה, ניתן ליצור מספר תת-חלקי RP-, להרכיב אותם לחלק אחד וליצוק כדי להשיג את רכיב אב הטיפוס הסופי. שימוש בחלקי RP אינו אידיאלי לייצור גבוה, אך יכול לעזור לצוות עיצוב לבחון חלק עבור דיוק וצורה, התאמה ותפקוד לפני הגשת הזמנת כלי. חלקי RP גם מאפשרים למעצב להתנסות עם תצורות חלקים מרובות או סגסוגות חלופיות ללא הוצאה גדולה של עלות כלי עבודה.

 

• האם יש ליקויי נקבוביות ו/או התכווצות עם יציקות השקעה?

זה תלוי באיזו מידה מתקן ליציקת מתכת מוציא את הגז מהמתכת המותכת וכמה מהר החלקים מתמצקים. כפי שהוזכר קודם לכן, עץ בנוי כהלכה יאפשר לכידת נקבוביות בעץ, לא ביציקה, ומעטפת קרמית בחום- גבוה מאפשרת קירור טוב יותר. כמו כן, רכיבי יציקת ואקום-משחררים את המתכת המותכת מפגמי גז כאשר האוויר מוגבל. יציקות השקעה משמשות ליישומים קריטיים רבים הדורשים -רנטגן וחייבים לעמוד בקריטריונים תקינים מוגדרים. השלמות של יציקת השקעה יכולה להיות עדיפה בהרבה על חלקים המיוצרים בשיטות אחרות.

 

• אילו סגסוגות ניתן לצקת ליציקת חול ויציקת השקעה?

בדרך כלל רוב החומרים הברזליים והלא ברזליים יכולים להיות יציקת חול ויציקת השקעה. עבור חומרי ברזל, לרוב יוצקים פחמן, פלדת כלי עבודה וסגסוגת יחד עם סגסוגות הנירוסטה. כמו כן, העלייה בביקוש ליציקת ברזל רקיע הגדילה את השימוש במתכת ליציקת חול ויציקת השקעה. עבור יישומים אל-ברזליים, ניתן ליצוק את רוב בסיס האלומיניום, המגנזיום, הנחושת- וחומרים אל-ברזליים אחרים, כאשר אלומיניום הוא אחד הנפוצים ביותר. בנוסף, יישומים מסוימים דורשים שימוש בסגסוגות מיוחדות אחרות המשמשות בעיקר בסביבות קשות. סגסוגות אלו, כגון טיטניום וונדיום, עומדות בדרישות הנוספות שאולי לא יושגו עם סגסוגות אלומיניום סטנדרטיות. לדוגמה, סגסוגות טיטניום משמשות לעתים קרובות לייצור להבי טורבינה ושבבים עבור מנועי תעופה וחלל. בסיס קובלט וסגסוגות בסיס ניקל (עם מגוון אלמנטים משניים שנוספו להשגת חוזק קורוזיה ספציפי ותכונות עמידות לטמפרטורה), הם סוגים נוספים של מתכות יצוקות.

 

• מהם התנאים המסחריים הכלליים עם החברה שלך?

• זרימת עבודה עיקרית: בירור והצעת מחיר ← אישור פרטים / הצעות הפחתת עלויות ← פיתוח כלי עבודה ← יציקת ניסיון ← אישור דוגמאות ← הזמנת ניסיון ← ייצור המוני ← ביצוע הזמנה רציף
• זמן אספקה: לפי הערכה 15-25 ימים לפיתוח כלים וכ-20 ימים לייצור המוני.
• תנאי תשלום: לניהול משא ומתן.
• אמצעי תשלום: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

• איפה המפעל שלך? האם נוכל לבקר באתר שלך?

המפעל שלנו ממוקם בשאנדונג, מחוז עם משאבי ייצור עשירים בסין. אנו מברכים אותך בחום לבקר במפעל וביציקה שלנו בכל עת. עדיף יהיה אם תוכל להזמין את לוח הזמנים עם מנהל השירות שלך ב-RMC. יהיה לכם טיול נעים עם הישגים מעולים.

 

• כיצד בית היציקה שלך מבטיח את ההרכב הכימי של היציקות כשיר?

עבור כל אצווה יציקה, נבדוק את ההרכב הכימי של המתכת המותכת לפני היציקה. זה נקרא ניתוח התנור המייסד או ניתוח מדגם-במקום-במקום. עבור מצב מיוחד כלשהו, ​​ניתוח זה צריך להיעשות פעמיים. יתר על כן, ניתן היה לבדוק את ההרכב הכימי של היציקות המוגמרות עבור כל אצווה על ידי הספקומטר.

 

• לאילו סובלנות יציקה ניתן להגיע על ידי תהליך יציקת תבנית מעטפת?

כפי שציינו בסובלנות ליציקה ליציקות חול, ליציקות תבניות המעטפת יש דיוק גבוה בהרבה וסובלנות הדוקה יותר מיציקת חול. להלן דרגת הסובלנות הכללית אליהן נוכל להגיע על ידי יציקת תבנית המעטפת שלנו וללא יציקת חול שרף פוראן-לאפות:

• ✔ דרגת DCT על ידי יציקת מעטפת או יציקת חול שרף פוראן: CTG8 ~ CTG12
• ✔ דרגת GCT על ידי יציקת מעטפת או יציקת חול שרף פוראן: CTG4 ~ CTG7

 

• מהי יציקת קצף אבודה?

יציקת קצף אבודה, הנקראת גם Lost Foam Casting (LFC) או יציקת עובש מלא, היא סוג של יציקת דפוס אידוי (EPC) עם תהליך יציקת חול יבש. ה-EPC לפעמים יכול להיות קיצור של Expendable Pattern Casting מכיוון שניתן היה להשתמש בדפוסי הקצף האבוד רק פעם אחת. לאחר סיום דפוסי הקצף בעיבוד מיוחד, דפוסי הפלסטיק המוקצף מצופים בציפוי עקשן כדי ליצור מעטפת חזקה שתעמוד בפני המתכת המותכת. את דפוסי הקצף עם קונכיות מכניסים לארגז החול וממלאים אותו בחול חול יבש סביבם. במהלך היציקה, המתכת המותכת-בטמפרטורה הגבוהה גורמת לתבנית הקצף להתפרול ו"נעלמת" ותופסת את חלל היציאה מהדוגמאות, ולבסוף מתקבלות היציקות הרצויות המוגמרות.

 

• מהם היתרונות של יציקת קצף אבודה

• חופש עיצובי גדול יותר ליציקות מבניות מורכבות
• אין צורך בזווית טיוטה כדי לחסוך בעלויות רבות.
• ניתן להרכיב דפוסי קצף משולבים פונקציונליים מכמה חתיכות של דפוסי קצף.
• יציקות קצף שאבדו נמצאות ליד תהליך-נטו-צורה
• גמישות גבוהה באמצעות זמני הגדרה קצרים-
• חיי שירות ארוכים יותר של תבניות EPS, ומכאן עלויות כלי עבודה פרופורציונליות נמוכות יותר
• עלויות ההרכבה והטיפול מופחתות על ידי השמטת תהליך הטיפול, חלקי ההתקנה, חיבורי הברגים וכו'.
• הרחבת היקף היישומים

 

• מהי יציקת ואקום?

יציקה בוואקום ידועה גם בשם יציקה אטומה בלחץ שלילי, יציקה בלחץ מופחת או יציקה בתהליך V. יציקת בלחץ שלילי בוואקום היא סוג אחד של יציקת חול יבש ודורשת שימוש בציוד מיצוי אוויר כדי לחלץ את האוויר בתוך תבנית היציקה, ולאחר מכן להשתמש בהפרש הלחץ בין החלק הפנימי והחיצוני של התבנית כדי לכסות את סרט הפלסטיק המחומם על הדוגמאות והתבניות. תבנית היציקה תהפוך חזקה מספיק כדי לעמוד בפני המתכת המותכת במהלך היציקה. לאחר השגת תבנית יציקת הוואקום, מלאו את ארגז החול בחול יבש ללא קלסר, ולאחר מכן אטמו את המשטח העליון של תבנית החול עם סרט הפלסטיק, ולאחר מכן שאבו את החול כדי להפוך את החול ליציב ומהודק. לאחר מכן, מסירים את התבנית, שמים את ליבות החול, סוגרים את התבנית כדי שהכל יהיה מוכן למזיגה. לבסוף, היציקה מתקבלת לאחר שהמתכת המותכת מתקררת ומתמצקת.

 

• מהם היתרונות של יציקת ואקום?

• ליציקות הוואקום יש דיוק ממדי גבוה, קווי מתאר ברורים ומשטח חלק.
• בחול היציקה אין קלסרים, מים ותוספים, מה שהופך את עיבוד החול לפשוט.
• קל לנקות את יציקות הוואקום. במהלך תהליך היציקה נוצרים גזים פחות מזיקים.
• יציקות הוואקום יכולות לשמש במגוון רחב של תעשיות. זה יכול לשמש לייצור אצווה קטנה-יחידה וכן ייצור המוני, במיוחד יציקות גדולות ובינוניות-בגודל ויציקות דקיקות-מתאימות יותר ליציקה בוואקום.

 

• לאילו סובלנות יציקה ניתן להגיע באמצעות תהליך יציקה בוואקום?

במהלך יציקת ואקום, מכיוון ששטח הדגם מכוסה בניילון פלסטיק, אין צורך לרטוט או לדפוק בעת משיכת התבנית. היניקה והלחץ השלילי הופכים את חול הדפוס לדחוס, וקשיות תבנית החול גבוהה ואחידה. תחת החום של מתכת מותכת, החלל לא קל לעוות. יתרה מכך, קיומו של לחץ שלילי תורם למילוי מלא של מתכת מותכת בדגם. חספוס פני השטח של יציקות תהליך V יכול להגיע ל-Ra=25 ~ 2.5μm. רמת הסובלנות המימדית של יציקות יכולה להגיע ל-CT5 ~ CT7. איכות המראה של יציקות לחץ שלילי טובה, והאיכות הפנימית אמינה.

 

• מהו עיבוד CNC?

עיבוד CNCהכוונה לתהליך העיבוד או העיבוד המכני להתקדם על ידיבקרה מספרית ממוחשבת(בקיצור CNC). הוא נעזר ב-CNC כדי להגיע לדיוק גבוה ויציב עם פחות עלות עבודה. עיבוד שבבי הוא כל אחד מתהליכים שונים שבהם חתיכת חומר גלם נחתכת לצורה ולגודל סופיים רצויים על ידי תהליך הסרת חומר מבוקר-. התהליכים שיש להם נושא משותף זה, הסרת חומרים מבוקרת, ידועים היום ביחד בשם ייצור מחסור, בהבדל מתהליכים של הוספת חומרים מבוקרת, הידועים בשם ייצור תוסף.

 

• מהם מרכזי עיבוד שבבי

מרכז העיבוד פותח ממכונת כרסום CNC. ההבדל הגדול ביותר ממכונת כרסום CNC הוא שלמרכז העיבוד יש את היכולת להחליף אוטומטית כלי עיבוד. על ידי התקנת כלים למטרות שונות על מגזין הכלים, ניתן לשנות את כלי העיבוד שבציר על ידי מחליף הכלים האוטומטי בהידוק אחד כדי לממש תכונות עיבוד מרובות.

מרכז עיבוד ה-CNC הוא כלי מכונה אוטומטי-ביעילות גבוהה המורכב מציוד מכני ומערכת CNC ומתאים לעיבוד חלקים מורכבים. מרכז עיבוד CNC הוא כיום אחד מכלי מכונת CNC הנפוצים ביותר בעולם עם יכולת עיבוד מקיפה חזקה. זה יכול להשלים תוכן עיבוד נוסף לאחר הצמדת חומר העבודה בבת אחת. דיוק העיבוד גבוה. עבור חלקי עבודה אצווה עם קושי עיבוד בינוני, היעילות שלו היא פי 5- מציוד רגיל, במיוחד זה יכול להשלים עיבודים רבים שלא ניתן להשלים על ידי ציוד רגיל מתאימים יותר לעיבוד חלק אחד עם צורות מורכבות יותר ודרישות דיוק גבוהות או לייצור אצווה קטנה ובינונית של זנים מרובים. הוא מרכז את הפונקציות של כרסום, קעמום, קידוח, הקשה וחיתוך חוטים במכשיר אחד, כך שיש לו מגוון אמצעים טכנולוגיים.