יציקת השקעה בברזל אפור בהתאמה אישית OEM מבית יציקה בסין עם שירותי עיבוד שבבי מדויק CNC

 

כיתה שווה של ברזל יצוק אפור
AISI	W-stoff	רַעַשׁ	BS	SS	AFNOR	U.N.E. / I.H.A.	JIS	חַד
A48-20B	0.6010	GG-10	כיתה 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0.6015	GG-15	כיתה 150	0115-00	Ft 15 D	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0.6020	GG-20	כיתה 200	0120-00	Ft 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0.6025	GG-25	כיתה 250	0125-00	Ft 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0.6030	GG-30	כיתה 300	0130-00	Ft 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0.6035	GG-35	כיתה 350	0135-00	Ft 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0.6040	GG-40	כיתה 400	0140-00	Ft 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0.8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0.8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0.8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0.8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

 

 

ברזל יצוק, כולל בעיקר ברזל יצוק אפור וברזל יצוק רקיע (נודולרי) משמשים בדרך כלל ליציקה בתהליכים של יציקת חול, יציקת קונכיות, יציקת חול מצופה או יציקת קצף אבודה. עם זאת, עבור מצב מיוחד כלשהו, ​​נעשה שימוש בתהליך יציקת השקעת השעווה האבודה גם בשל פני השטח העדינים שלהם והדיוק הגבוה יותר. ב-RMC, יש לנו גם יכולת של יציקת ברזל אפור ורקיע עם יציקת השקעה בשעווה אבודה מדויקת באמצעות סיליקה סול וזכוכית מים לבניית מעטפת.

ברזל יצוק הם סגסוגות הברזל שיש להן תכולת פחמן של יותר מ-2%. למרות שלברזל יצוק יכול להיות אחוז פחמן בין 2 ל-6.67, המגבלה המעשית היא בדרך כלל בין 2 ל-4%. אלה חשובים בעיקר בגלל איכויות הליהוק המעולות שלהם. הברזל היצוק האפור והברזל היצוק הרקיע (נקרא גם ברזל יצוק נודולרי או ברזל גרפיט כדורי).

כאשר ברזל יצוק מתקרר באיטיות, הצמנטיט מתפרק לברזל ופחמן בצורה של גרפיט מה שנקרא גרפיטיזציה. ברזל יצוק שבו אחוז גדול של צמנטיט מתפרק בגרפיטיזציה נקראים ברזל יצוק אפור. ברזל יצוק שלא בוצע בו גרפיטיזציה, דהיינו. ה, כל הפחמן הוא בצורה המשולבת, נקרא ברזל יצוק לבן. תהליך הגרפיטיזציה דורש זמן ולכן, כאשר ברזל יצוק נוזלי מתקרר במהירות, ייווצר ברזל יצוק לבן. ברזל יצוק לבן דומה במאפיינים לזו של פלדות עתירות פחמן. עם זאת, הוא שביר מאוד וככזה אינו משמש לחלקים מבניים. זה שימושי עבור חלקים שבהם קיים בלאי שוחק. חוזק המתיחה נע בין 170 ל-345 MPa והוא בדרך כלל כ-240 MPa. הקשיות נעה בין 350 ל-500 BHN. לאור הקשיות הגבוהה מאוד, יכולת העיבוד ירודה, ולרוב היא מסיימת על ידי שחיקה.

הפחמן המנותק הוא בצורת גרפיט שהוא רך מאוד וללא כל חוזק. לפיכך, הוא מפחית את הקשיות ומגביר את יכולת העיבוד של ברזל יצוק. צורת הגרפיט הקיימת בברזלים יצוק תשפיע מאוד על חוזקו. כאשר הוא בצורת פתית-כמו בברזל יצוק אפור, הגרפיט מפרק את המשכיות הברזל ומחליש אותו מאוד. אבל זה גם עוזר בספיגת אנרגיית רטט, וכתוצאה מכך ברזל יצוק אפור משמש בדרך כלל למיטות של כלי מכונות. ברזל יצוק אפור ניתן לעיבוד בקלות והוא הצורה הזולה ביותר של ברזל יצוק. בגלל טמפרטורת ההיתוך הנמוכה שלו, נזילות גבוהה יותר והתכווצות זניחה- בקירור, הוא נמצא בשימוש נרחב בתהליכי יציקה.

הצורה השנייה של ברזל יצוק ידועה כברזל ברזל שבו קיים פחמן חופשי בצורה של גושים במטריקס של צמנטיט ופריט. זה מושג על ידי קירור תחילה של היציקה כך שכל הברזל היצוק הלבן נוצר, ולאחר מכן תהליך טיפול בחום מבוקר כך שחלק מהצמנטיט הופך לפריט ולגושים של פחמן חופשי. חומר זה רקיע יותר מברזל יצוק אפור. צורה זו מתאימה רק לרכיבים בעלי עובי חתך קטן מאוד שכן כל ברזל יצוק לבן אמור להוות את נקודת המוצא לברזל גמיש.

כאשר גרפיט קיים כחלקיקים קטנים, עגולים ומפוזרים- היטב, השפעת ההחלשה שלו קטנה ולברזל יצוק כזה תהיה גמישות גבוהה יותר. סוג זה של ברזל יצוק נקרא ברזל רקיע או נודולרי או גרפיט כדורי או פשוט ברזל SG. ניתן להשיג צורה זו של גרפיט על ידי הוספת מגנזיום או צריום יסודי או שילוב של שני היסודות לברזל יצוק מותך. מגנזיום מתווסף בכמויות של 0.07 עד 0. 10% ואחריו הוספת סיליקון ברזל- כדי לקדם גרפיטיזציה. במהלך ההתמצקות, מגנזיום מסייע בהפצת הגרפיט בכל המתכת.

לברזל רקיע יש יחס חזק יותר-ל-משקל, יכולת עיבוד טובה יותר וערך השפעה גבוה יותר. יתר על כן, רכיבי הברזל רקיע מיוצרים על ידי תהליך יציקה שבו ניתן להשיג שליטה טובה יותר בצורת הרכיב בהשוואה לזיוף טיפה. לפיכך, רכיבים רבים כגון גלי ארכובה ומוטות חיבור המיוצרים בדרך כלל על ידי פרזול טיפה מוחלפים יותר ויותר ביציקות ברזל רקיעות.

יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה ליציקה מדויקת של מורכבות ליד -נטו-פרטי צורה באמצעות שכפול של דפוסי שעווה. יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בתבנית שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית. כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית. לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.

התהליך מתאים לייצור חוזר של רכיבי צורה נטו ממגוון מתכות שונות וסגסוגות עם ביצועים גבוהים. למרות שבדרך כלל משתמשים בו ליציקות קטנות, תהליך זה שימש לייצור משקופים שלמים לדלתות מטוסים, עם יציקות פלדה של עד 500 ק"ג ויציקות אלומיניום של עד 50 ק"ג. בהשוואה לתהליכי יציקה אחרים כמו יציקה או יציקת חול, זה יכול להיות תהליך יקר. עם זאת, הרכיבים שניתן לייצר באמצעות יציקת השקעה יכולים לשלב קווי מתאר מורכבים, וברוב המקרים הרכיבים נוצקים בסמוך לצורת נטו, ולכן דורשים מעט או לא עיבוד מחדש לאחר היציקה.

תהליך יציקת סול סיליקה הוא תהליך יציקת ההשקעה העיקרית בפלדה של מפעל היציקה להשקעה ב-RMC. פיתחנו טכנולוגיה חדשה של חומר דבק כדי להשיג חומר דבק חסכוני ויעיל הרבה יותר לבניית מעטפת הסלרי. זוהי מגמה מכריעה שתהליך יציקת סיליקה סול מחליף את תהליך זכוכית המים הנחות והמחוספס, במיוחד עבור יציקת נירוסטה ויציקת פלדת סגסוגת. מלבד חומר הדפוס החדשני, תהליך יציקת הסיליקה סול עבר חידוש גם להרבה יותר יציב ופחות מתרחב בחום.

▶ חומרים ברזליים ולא-ברזליים ליציקת השקעה, תהליך יציקת שעווה אבודה:
• ברזל אפור: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ברזל רקיע או ברזל נודולרי: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• פלדת פחמן: AISI 1020 - AISI 1060,
• סגסוגות פלדה: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• נירוסטה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ועוד דרגת נירוסטה.
• פליז, נחושת אדומה, ברונזה או מתכות סגסוגת אחרות-על נחושת
• חומרים אחרים לפי הדרישות הייחודיות שלך או לפי תקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ו-GB

▶ יכולות של יציקת יציקה להשקעות
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.

▶ נוהל ייצור ראשי
• תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← דה-שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח

▶ בדיקת יציקות שעווה אבודות
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT

▶ פוסט-תהליך ליהוק
• פירוק וניקוי
• פיצוץ ירי / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אילגון, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, אלקטרו-ליטוש, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חריטה, קידוח, השחזה, שחיקה.

▶ היתרונות של רכיבי יציקת השקעה:
• גימור משטח מעולה וחלק
• סובלנות מימדית הדוקה.
• צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
• יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
• מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יציקות (ברזליות ולא-ברזליות)
• אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
• להפחית את הצורך בעיבוד משני.
• בזבוז חומר נמוך.

▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור חלקי יציקת שעווה אבודה מותאמים אישית?
• פתרון מלא מספק אחד, החל עיצוב דפוס מותאם אישית ועד ליציקות מוגמרות ותהליך משני כולל עיבוד CNC, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
• הצעות להורדת עלות מהמהנדסים המקצועיים שלנו בהתבסס על הדרישה הייחודית שלך.
• זמן אספקה ​​קצר לאב טיפוס, יציקה נסיונית וכל שיפור טכני אפשרי.
• חומרים מלוכדים: סיליקה קול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• גמישות בייצור עבור הזמנות קטנות להזמנות המוניות.
• יכולות ייצור חזקות במיקור חוץ.

 

כדי לדעת טוב יותר על היכולות שלנו בתהליך יציקת שעווה שאבדו, אנא לחץ על התמונה הבאה כדי לעבור לדף שלנו של יכולות יציקת השקעות:

 

 

 

 

 

 

 

 

תגיות פופולריות: יציקת ברזל אפור, יציקת השקעה בברזל אפור, יציקת שעווה בברזל אפור