בית משאבת יציקה מסגסוגת פלדה OEM
פלדת אל-חלד מחולקת לרוב לנירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה פריטית, נירוסטה אוסטניטית, פלדת אל-חלד אוסטניטית-פריטית (דופלקס) ופלדת אל-חלד מתקשות משקעים בהתאם למצב המיקרו. בנוסף, לפי ההרכבים הכימיים ניתן לחלק אותו לנירוסטה כרום, נירוסטה כרום ניקל וכרום מנגן נירוסטה חנקן וכו'.
בייצור יציקה, מרבית יציקות הנירוסטה מבוצעות על ידי יציקת השקעה. פני השטח של יציקות נירוסטה המיוצרות ביציקת השקעה חלקים יותר ודיוק הממדים קל יותר לשליטה. כמובן שעלות ההשקעה ביציקת חלקי נירוסטה גבוהה יחסית לתהליכים וחומרים אחרים.
לנירוסטה יש תכולת כרום מינימלית של 10.5%, מה שהופך אותה לעמידה יותר בסביבות נוזלים קורוזיביות ולחמצון. הוא עמיד בפני קורוזיה ועמיד בפני שחיקה, מספק יכולת עיבוד מצוינת וידוע-במראה האסתטי שלו. יציקות ההשקעה מפלדת אל-חלד הן "עמידות בפני קורוזיה-בשימוש בסביבות נוזליות ואדים מתחת ל-1200 מעלות F (650 מעלות) ו"עמידות לחום-בשימוש מעל טמפרטורה זו.
|
יציקת השקעות נתונים טכניים ב-RMC Foundry |
|
| R & D | תוכנה: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| זמן אספקה לפיתוח ודגימות: 25 עד 35 ימים | |
| מתכת מותכת | נירוסטה פריטית, נירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה אוסטינית, נירוסטה התקשות משקעים, נירוסטה דופלקס |
| פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלי עבודה, פלדה עמידה בחום, | |
| סגסוגת-בסיס ניקל, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת-בסיס נחושת, סגסוגת על בסיס קובלט- | |
| תקן מתכת | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| חומר לבניית מעטפת | סיליקה סול (סיליקה מושקעת) |
| זכוכית מים (נתרן סיליקט) | |
| תערובות של סיליקה סול וזכוכית מים | |
| פרמטר טכני | משקל חתיכה: 2 גרם עד 200 קילו גרם |
| מימד מקסימלי: 1,000 מ"מ עבור קוטר או אורך | |
| עובי קיר מינימלי: 1.5 מ"מ | |
| חספוס יציקה: Ra 3.2-6.4, חספוס עיבוד: Ra 1.6 | |
| סובלנות ליציקה: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| סובלנות לעיבוד שבבי: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ליבה פנימית: ליבה קרמית, ליבת אוריאה, ליבת שעווה מסיסה במים | |
| טיפול בחום | מנרמל, טמפרור, כיבוי, חישול, תמיסה מוצקה, קרבוריזציה. |
| טיפול פני השטח | ליטוש, התזת חול / זריקות, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, טיפול בחמצון, פוספטציה, צביעת אבקה, ג'אורמט, אנודיז |
| בדיקת מימדים | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. מד עומק, מד גובה, מד Go/No go, מתקנים מיוחדים |
| בדיקה כימית | ניתוח קומפוזיציה כימית (20 יסודות כימיים), בדיקת ניקיון, בדיקת רנטגן רנטגן,-נתח גופרית. 3.1 תעודת חומר זמינה |
| בדיקה פיזית | איזון דינמי, הברקה סטטית, מאפיינים מכניים (קשיות, חוזק תפוקה, חוזק מתיחה), התארכות |
| כושר ייצור | יותר מ-250 טון לחודש, יותר מ-3,000 טון בשנה. |
▶ חומרי גלם זמינים ליציקת השקעה (תהליך יציקת שעווה אבודה)
• פלדת פחמן: AISI 1020 - AISI 1060,
• סגסוגות פלדה: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• נירוסטה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ועוד דרגת נירוסטה.
• פליז ונחושת.
• חומרים ותקנים אחרים לפי בקשה
▶ יכולות יציקת השקעות
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ נוהל ייצור ראשי
• תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← דה-שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח
▶ בדיקת יציקות שעווה אבודות
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT
▶ פוסט-תהליך ליהוק
• פירוק וניקוי
• פיצוץ ירי / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנדוניזציה, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, אלקטרו-ליטוש, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חריטה, קידוח, השחזה, שחיקה.
▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור חלקי יציקת שעווה אבודה מותאמים אישית?
• פתרון מלא מספק אחד, החל עיצוב דפוס מותאם אישית ועד ליציקות מוגמרות ותהליך משני כולל עיבוד שבבי, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
• הצעות להורדת עלות מהמהנדסים המקצועיים שלנו בהתבסס על הדרישה הייחודית שלך.
• זמן אספקה קצר לאב טיפוס, יציקה נסיונית וכל שיפור טכני אפשרי.
• חומרים מלוכדים: סיליקה קול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• גמישות בייצור עבור הזמנות קטנות להזמנות המוניות.
• יכולות ייצור חזקות במיקור חוץ.
▶ תנאים מסחריים כלליים
• זרימת עבודה עיקרית: בירור והצעת מחיר ← אישור פרטים / הצעות הפחתת עלויות ← פיתוח כלים ← יציקת ניסיון ← אישור דוגמאות ← הזמנת ניסיון ← ייצור המוני ← ביצוע הזמנה מתמשך
• זמן אספקה: לפי הערכה 15-25 ימים לפיתוח כלים וכ-20 ימים לייצור המוני.
• תנאי תשלום: לניהול משא ומתן.
• אמצעי תשלום: T/T, L/C, West Union, Paypal.
|
סובלנות כללית ליציקה על ידי יציקת השקעות |
|||
| אינצ'ים | מילימטרים | ||
| מֵמַד | סוֹבלָנוּת | מֵמַד | סוֹבלָנוּת |
| עד 0.500 | ±.004" | עד 12.0 | ± 0.10 מ"מ |
| 0.500 עד 1,000 אינץ' | ±.006" | 12.0 עד 25.0 | ± 0.15 מ"מ |
| 1,000 עד 1,500 אינץ' | ±.008" | 25.0 עד 37.0 | ± 0.20 מ"מ |
| 1,500 עד 2,000 אינץ' | ±.010" | 37.0 עד 50.0 | ± 0.25 מ"מ |
| 2,000 עד 2,500 אינץ' | ±.012" | 50.0 עד 62.0 | ± 0.30 מ"מ |
| 2.500 עד 3.500 אינץ' | ±.014" | 62.0 עד 87.0 | ± 0.35 מ"מ |
| 3,500 עד 5,000 אינץ' | ±.017" | 87.0 עד 125.0 | ± 0.40 מ"מ |
| 5,000 עד 7,500 אינץ' | ±.020" | 125.0 עד 190.0 | ± 0.50 מ"מ |
| 7,500 עד 10,000 אינץ' | ±.022" | 190.0 עד 250.0 | ± 0.57 מ"מ |
| 10,000 עד 12,500 אינץ' | ±.025" | 250.0 עד 312.0 | ± 0.60 מ"מ |
| 12.500 עד 15.000 | ±.028" | 312.0 עד 375.0 | ± 0.70 מ"מ |
| תקן מיוחד של סובלנות יציקה: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (רוסיה) או GBT 6414 (סין). דרגת סיבולות יציקה ממדי (DCTG): 4 ~6 ודרגת יציקה גיאומטרית (GCTG): 3 ~ 5. | |||
בתהליך יציקת ההשקעה מצפים דוגמת שעווה בחומר קרמי אשר בהתקשות מאמץ את הגיאומטריה הפנימית של היציקה הרצויה. ברוב המקרים, חלקים מרובים נוצקים יחד ליעילות גבוהה על ידי הצמדת דפוסי שעווה בודדים למקל שעווה מרכזי הנקרא שפם. השעווה נמסה מתוך התבנית - וזו הסיבה שהיא ידועה גם כתהליך השעווה האבודה - ומתכת מותכת נמזגת לתוך החלל. כאשר המתכת מתמצקת, מנערים את התבנית הקרמית, ומשאירים את הצורה הנטו כמעט של היציקה הרצויה, ולאחר מכן גימור, בדיקה ואריזה.
תגיות פופולריות: בית משאבה יציקה, חלקי יצוק להשקעה בהתאמה אישית, חלק יצוק בהתאמה אישית
