יכולות עיבוד דיוק CNC |
|||
| מתקנים | כַּמוּת | טווח מידות (מ"מ) | קיבולת שנתית |
| מרכז עיבוד שבבי אנכי (VMC) | 48 סטים | 1,500 × 1,000 × 800 | 6,000 טון או 300,000 חתיכות |
| מרכז עיבוד שבבי אופקי (VMC) | 12 סטים | 1,200 × 800 × 600 | 2,000 טון או 100,000 חתיכות |
| מכונת CNC | 60 סטים | סיבוב מקסימלי φ600 | 5,000 טון או 600,000 חתיכות |
| תקן סובלנות: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (רוסיה) או GBT 6414 (סין). | |||
כרסום הוא תהליך העיבוד של שימוש בחותכים סיבוביים כדי להסיר חומר מחומר עבודה המתקדם (או הזנה) בכיוון בזווית עם ציר הכלי. הוא מכסה מגוון רחב של פעולות ומכונות שונות, בקנה מידה מחלקים בודדים קטנים ועד לפעולות כרסום כנופיות גדולות וכבדות-. זהו אחד התהליכים הנפוצים ביותר כיום בתעשייה ובמכונות לעיבוד חלקים לגדלים וצורות מדויקות.
כרסום יכול להתבצע עם מגוון רחב של כלי מכונות. המעמד המקורי של מכונות כרסום היה מכונת כרסום (המכונה לעתים קרובות כרסום). לאחר הופעתה של בקרה מספרית ממוחשבת (CNC), מכונות כרסום התפתחו למרכזי עיבוד שבבי (מכונות כרסום עם מחליפי כלים אוטומטיים, מגזיני כלים או קרוסלות, בקרת CNC, מערכות נוזל קירור ומארזים), שסווגו בדרך כלל כמרכזי עיבוד אנכיים (VMCs) ומרכזי עיבוד אופקיים (HMCs). השילוב של כרסום בסביבות חרטה והפיכה לסביבות כרסום, שהחל עם כלי עבודה חי למחרטות ושימוש מזדמן במכבשים לצורך פעולות חריטה, הוביל לסוג חדש של מכונות, מכונות ריבוי משימות (MTMs), שנבנו למטרות-לספק אסטרטגיית עיבוד ברירת מחדל של שימוש בכל שילוב של כרסום ומעטפת באותה המעטפת.
השוואת ציונים של נחושת, פליז וברונזה |
|||||||
| קבוצות | AISI | W-stoff | רַעַשׁ | BS | JIS | EN | ISO |
|
נְחוֹשֶׁת |
C10200 | 2.0040 | OF Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | נִיב | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
|
פְּלִיז |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
|
בְּרוֹנזָה |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ ציוד לרכיבי עיבוד שבבי מדויק:
• מכונות עיבוד שבבי להמרה: 20 סטים.
• מכונות CNC: 60 סטים.
• מרכז עיבוד 3 צירים: 10 סטים.
• מרכז עיבוד 4 צירים: 5 סטים.
• מרכז עיבוד 5 צירים: 2 סטים
▶ יכולות עיבוד שבבי מדויק
• גודל מקסימלי: 1,500 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.1 ק"ג - 500 ק"ג
• קיבולת שנתית: 10,000 טון
• דיוק: בהתאם לתקנים: .... או לפי בקשה. מינימום ±0.003 מ"מ
• חורים בקוטר ±0.002 מ"מ.
• שטוחות, עגולות וישרות: לפי סטנדרטים או לפי דרישה.
▶ תהליך זמין
• סיבוב
• כרסום
• מחרטה
• קידוחים
• השחזה, השחזה.
• כביסה
▶ חומרי מתכת ברזלית זמינים עבור רכיבי עיבוד שבבי מדויק:
• ברזל יצוק כולל ברזל אפור וברזל רקיע
• פלדת פחמן מפלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה.
• סגסוגות פלדה מדרגות סטנדרטיות ועד דרגות מיוחדות לפי בקשה.
▶ חומרי מתכת ברזליים שאינם- זמינים עבור רכיבי עיבוד שבבי מדויק:
• אלומיניום וסגסוגותיהם
• פליז ונחושת
• אבץ וסגסוגותיהם
• נירוסטה
▶ תנאים מסחריים כלליים
• זרימת עבודה עיקרית: בירור והצעת מחיר ← אישור פרטים / הצעות הפחתת עלויות ← פיתוח כלים ← יציקת ניסיון ← אישור דוגמאות ← הזמנת ניסיון ← ייצור המוני ← ביצוע הזמנה מתמשך
• זמן אספקה: לפי הערכה 15-25 ימים לפיתוח כלים וכ-20 ימים לייצור המוני.
• תנאי תשלום: לניהול משא ומתן.
• אמצעי תשלום: T/T, L/C, West Union, Paypal.
עיבוד שבבי דורש תשומת לב לפרטים רבים כדי שחומר עבודה יעמוד במפרטים המפורטים בשרטוטים ההנדסיים או בשרטוטים. מלבד הבעיות הברורות הקשורות למידות נכונות, ישנה בעיה של השגת הגימור הנכון או חלקות פני השטח על חומר העבודה. הגימור הנחות שנמצא על פני השטח המעובדים של חומר עבודה עלול להיגרם מהידוק שגוי, כלי משעמם או הצגה לא הולמת של כלי. לעתים קרובות, גימור משטח גרוע זה, המכונה פטפוט, ניכר על ידי גימור גלי או לא סדיר, והופעת גלים על המשטחים המעובדים של חומר העבודה.
עיבוד שבבי הוא כל תהליך שבו נעשה שימוש בכלי חיתוך כדי להסיר שבבי חומר קטנים מחומר העבודה (חומר העבודה מכונה לעתים קרובות "העבודה"). לביצוע הפעולה נדרשת תנועה יחסית בין הכלי לעבודה. תנועה יחסית זו מושגת ברוב פעולת העיבוד שבאמצעות תנועה ראשונית, הנקראת "מהירות חיתוך" ותנועה משנית הנקראת "הזנה". צורת הכלי וחדירתו למשטח העבודה, בשילוב תנועות אלו, מייצרים את הצורה הרצויה של משטח העבודה המתקבל.
תגיות פופולריות: חלק בעיבוד נחושת, חלקי עיבוד פליז, פליז לעיבוד CNC
