יציקת כבידה היא תהליך יציקה בו יוצקים מתכת מותכת לתבנית בהשפעת כוח המשיכה של כדור הארץ. המונח יציקת כבידה משמש בניגוד ליציקה בלחץ, כגון יציקה בלחץ-נמוך, יציקה בלחץ-גבוה, ויציקה בלחץ שלילי-(יציקה נגד-כבידה). בגדול, יציקת כבידה כוללת יציקת חול, יציקת תבניות מתכת ויציקת השקעה; בהגדרה מצומצמת, זה מתייחס ספציפית ליציקת תבנית מתכת. תהליך זה שייך לטכנולוגיית יצירת חומרי מתכת ויחד עם יציקת לחץ, מהווה את שתי שיטות היציקה העיקריות.
יציקת עובש מתכת משתמשת בתבניות פלדה מסגסוגת עמידות בחום-. יש לחמם את התבנית ל-200-300 מעלות (עבור חלקי סגסוגת אלומיניום). את חלל התבנית מרססים בציפוי העשוי מאבקת תחמוצת אבץ וכדומה, פותחים את התבנית ומסירים את החלק 10–60 שניות לאחר היציקה. יש לו יעילות ייצור גבוהה והוא מתאים לייצור המוני של יציקות סגסוגת אלומיניום וסגסוגת נחושת. הוא משמש בעיקר בחלקי מנועי רכב (כגון בלוקי צילינדר אלומיניום וראשי צילינדר) ובתחום התעופה והחלל, מכונות הכוח ותחומים אחרים.
סגסוגות אלומיניום יצוק מסווגות לסגסוגות בעוצמה בינונית- המבוססת על Al-Si ו-Al-Si-Mg-Cu; סגסוגות חוזק- גבוה המבוססות על Al-Cu; סגסוגות עמידות בפני קורוזיה-על בסיס אל-Mg; וסגסוגות עמידות-לחום המבוססות על Al-Re. רוב יציקות סגסוגת האלומיניום דורשות טיפול בחום כדי לחזק את הסגסוגת, להעלים מתח פנימי, לייצב את המבנה המיקרו ולחדד את ממדי החלקים.
יציקות סגסוגת אלומיניום משמשות בעיקר לייצור קורות, להבי טורבינת גז, גופי משאבה, סוגרים, רכזות גלגלים ותרמילים של מנוע. הם משמשים גם לייצור ראשי צילינדר, תיבות הילוכים, בוכנות, בתי מכשירים וגופי משאבת מגדשי טורבו עבור מכוניות.
| סִדרָה | סין GB/T 1173 | ארה"ב ASTM B179 / AA | יפן JIS H5202 | גרמניה DIN EN 1706 | רוסיה ГОСТ 1583 |
| סדרת אל-Si-Mg | ZL101 | A356.2 | AC4C | AlSi7Mg | AK7 |
| ZL101A | A357.0 | AC4CH | AlSi7Mg0.6 | AK7ch | |
| ZL105 | A360.0 | ADC3 | AlSi10Mg | AK10 | |
| סדרת Al-Si-Cu | ZL102 | A380.0 | ADC10 | AlSi8Cu3 | AK8 |
| ZL104 | A413.0 | ADC12 | AlSi12Cu1(Fe) | AK12 | |
| ZL111 | A384.0 | ADC14 | AlSi12Cu2(Fe) | AK12M2 | |
| אל-סדרת Si | ZL201 | A356.0 | AC4B | AlSi7Mg0.3 | AK7ch |
| ZL108 | A390.0 | AC9A | AlSi17Cu4Mg | AK17 | |
| סדרת אל-Cu | ZL201A | 206.0 | AC2A | AlCu4Ti | AK4 |
| ZL205 | 204.0 | AC2B | AlCu4MgTi | AK5 | |
| סדרת אל-Mg | ZL301 | 535.0 | AC7A | AlMg5 | AMg5K |
| ZL303 | 520.0 | AC7B | AlMg3 | AMg3 | |
| סדרת אל-Zn-Mg | ZL401 | 713.0 | AC7C | AlZn5Mg | AL9 |
| סדרת סיליקה גבוהה | ZL108A | A390.0 | AC9B | AlSi17Cu3Mg | AK18 |
| סדרת יציקות למות | ZL102A | A380.0 | ADC12 | AlSi9Cu3(Fe) | AK9ch |
ישנם תהליכים רבים לעיצוב חומרי מתכת למוצרים רצויים, כגון יציקה, פרזול, שחול, גלגול, שרטוט, הטבעה, חיתוך ומטלורגיית אבקה. בין אלה, יציקה היא התהליך הבסיסי ביותר, הנפוץ והמיושם ביותר.
היציקה כוללת יציקת מתכת מותכת לתוך תבנית חלולה העשויה מחומר עמיד בטמפרטורה- גבוהה, מה שמאפשר לה להתמצק וליצור את המוצר הרצוי. המוצר המתקבל נקרא יציקה.
ניתן לסווג את היציקה לפי חומר היציקה ליציקת מתכת ברזלית (כולל ברזל יצוק ופלדה יצוקה) וליציקת מתכת לא-ברזלית (כולל סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת, סגסוגות אבץ, סגסוגות מגנזיום וכו'). המפעל שלנו ליציקות דיוק לא-ברזליות מתמחה ביציקת מתכת לא-ברזלית, עם התמקדות ביציקת סגסוגת אלומיניום וסגסוגת אבץ.
תגיות פופולריות: יציקה מותאמת אישית של סגסוגת אלומיניום, יציקת אלומיניום בהתאמה אישית, יציקת אלומיניום, יציקה ליציקת כבידה
