חלקי יציקת שעווה אבודה פליז עם עיבוד CNC מדויק.
ניתן ליצור נחושת וסגסוגות מבוססות-נחושת לחלקים מורכבים ביותר, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור תהליך יציקת ההשקעה. תנודות קבועות בעלויות יכולות להפוך את החומרים הללו לרגישים מאוד למחירים, מה שהופך את הפסולת ליקרה מאוד, במיוחד כאשר בוחנים עיבוד CNC ו/או פרזול כתהליך ייצור לייצור חלק הייצור שלך. נחושת טהורה לא מיוצקת בדרך כלל.
יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה ליציקה מדויקת של מורכבות ליד -נטו-פרטי צורה באמצעות שכפול של דפוסי שעווה. יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בתבנית שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית. כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית. לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
התהליך מתאים לייצור חוזר של רכיבי צורה נטו ממגוון מתכות שונות וסגסוגות עם ביצועים גבוהים. למרות שבדרך כלל משתמשים בו ליציקות קטנות, תהליך זה שימש לייצור משקופים שלמים לדלתות מטוסים, עם יציקות פלדה של עד 500 ק"ג ויציקות אלומיניום של עד 50 ק"ג. בהשוואה לתהליכי יציקה אחרים כמו יציקה או יציקת חול, זה יכול להיות תהליך יקר. עם זאת, הרכיבים שניתן לייצר באמצעות יציקת השקעה יכולים לשלב קווי מתאר מורכבים, וברוב המקרים הרכיבים נוצקים בסמוך לצורת נטו, ולכן דורשים מעט או לא עיבוד מחדש לאחר היציקה.
תהליך יציקת סול סיליקה הוא תהליך יציקת ההשקעה העיקרית בפלדה של מפעל היציקה להשקעה ב-RMC. פיתחנו טכנולוגיה חדשה של חומר דבק כדי להשיג חומר דבק חסכוני ויעיל הרבה יותר לבניית מעטפת הסלרי. זוהי מגמה מכריעה שתהליך יציקת סיליקה סול מחליף את תהליך זכוכית המים הנחות והמחוספס, במיוחד עבור יציקת נירוסטה ויציקת פלדת סגסוגת. מלבד חומר הדפוס החדשני, תהליך יציקת הסיליקה סול עבר חידוש גם להרבה יותר יציב ופחות מתרחב בחום.
▶ יכולות יציקת השקעות (יציקת שעווה אבודה).
גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
קיבולת שנתית: 2,000 טון
חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
סובלנות יציקה ועיבוד שבבי: לפי בקשה או לפי תקן
▶ מתכות ליציקת השקעה, תהליך יציקת שעווה אבודה:
פלדת פחמן: AISI 1020 - AISI 1060,
סגסוגת פלדה: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
נירוסטה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301
נירוסטה דופלקס, נירוסטה סופר דופלקס
סגסוגת על בסיס ניקל, סגסוגת על בסיס קובלט
פליז, נחושת אדומה, ברונזה או מתכות אחרות על בסיס נחושת-
חומרים אחרים לפי הדרישות הייחודיות שלך או לפי תקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ו-GB
▶ נוהל ייצור ראשי
תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← דה-שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח
▶ בדיקת יציקות שעווה שאבדו
ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
ניתוח מטאלוגרפי
בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
ניתוח מאפיינים מכניים
בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ורגילה
בדיקת ניקיון
בדיקת UT, MT ו-RT
▶ פוסט-תהליך ליהוק
פיירה וניקוי
פיצוץ ירי / חיטוי חול
טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
טיפול פני השטח: פסיבציה, אנודיזציה, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, ליטוש אלקטרו-, ליטוש, צביעה, GeoMet, Zintec.
עיבוד שבבי CNC: חריטה, כרסום, חרטה, קידוח, השחזה, שחיקה.
▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור חלקי יציקת שעווה אבודה מותאמים אישית?
פתרון מלא מספק אחד, החל בעיצוב דפוס מותאם אישית ועד ליציקות מוגמרות ותהליך משני כולל עיבוד CNC, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
הצעות להוזלת עלות מהמהנדסים המקצועיים שלנו בהתבסס על הדרישה הייחודית שלך.
זמן אספקה קצר לאב טיפוס, יציקה נסיונית וכל שיפור טכני אפשרי.
חומרים מלוכדים: סיליקה קול, זכוכית מים ותערובות שלהם.
גמישות בייצור עבור הזמנות קטנות להזמנות המוניות.
יכולות ייצור חזקות במיקור חוץ.
▶ תנאים מסחריים כלליים
זרימת עבודה עיקרית: בירור והצעת מחיר ← אישור פרטים / הצעות הפחתת עלויות ← פיתוח כלי עבודה ← יציקת ניסיון ← אישור דוגמאות ← הזמנת ניסיון ← ייצור המוני ← ביצוע הזמנה רציף
זמן אספקה: לפי הערכה 15-25 ימים לפיתוח כלים וכ-20 ימים לייצור המוני.
תנאי תשלום: יש לנהל משא ומתן.
שיטות תשלום: T/T, L/C, West Union, Paypal.
תגיות פופולריות: יציקת פליז, חלקי יציקת פליז, יציקת ברונזה
