OEM יציקה מותאמת אישית נירוסטה זכוכית מים יציקה מסין יציקת נירוסטה

 

בתהליך יציקת ההשקעה, לקלסר ולציפוי זכוכית המים יש ביצועים יציבים, מחיר נמוך, מחזור ייצור מעטפת- קצר ויישום נוח. תהליך ייצור מעטפת זכוכית מים מתאים לייצור יציקות השקעה כגון פלדת פחמן, פלדת סגסוגת נמוכה-, ברזל יצוק, נחושת וסגסוגות אלומיניום הדורשות פחות איכות פני השטח.

זכוכית מים, הידועה גם בשם Sodium Silicate, היא מעין סיליקט מתכת אלקלי מסיס, שהוא זכוכיתי במצב מוצק ויוצר תמיסת זכוכית מים כאשר הוא מומס במים. על פי ההבדל בין המתכות האלקליות הכלולות, ישנם שני סוגים של זכוכית מי אשלגן וזכוכית מי סודה. האחרון מסיס בקלות במים, מכיל פחות זיהומים ובעל ביצועים יציבים. לכן, זכוכית המים ליציקת השקעה היא זכוכית מים נתרן, כלומר Na20·mSiO2, תמיסה מימית קולואידית שקופה או שקופה שנוצרה לאחר הידרוליזה. המרכיבים הכימיים העיקריים של זכוכית מים הם תחמוצת סיליקון ותחמוצת נתרן. בנוסף, הוא מכיל גם כמות קטנה של זיהומים. זכוכית מים היא לא תרכובת אחת, אלא תערובת של תרכובות מרובות.
 

 

יכולות יציקת חומר השקעה ב-RMC Foundry
פלדת אל חלד מרטנסיטית	סדרת 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 ועוד
נירוסטה פריטית	סדרת 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 ועוד
נירוסטה אוסטינית	סדרת 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401... וכו'.
נירוסטה דופלקס	סדרת 400: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507
פלדת אל חלד מתקשות משקעים	סדרת 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1.4502
פלדת פחמן	C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB,
פלדה מסגסוגת נמוכה	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
ברזל יצוק אפור וברזל יצוק רקיע	GG15 ~ GG35; EN-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
סופר סגסוגת וסגסוגות מיוחדות	פלדה עמידה בחום, פלדה עמידה בפני שחיקה, פלדת כלי עבודה,
סגסוגת אלומיניום	A355, A356, A360, A413
סגסוגת נחושת	פליז, ברונזה. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC יכול לעמוד במפרט החומר בהתאם. לתקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB.

 

 

לנירוסטה יש תכולת כרום מינימלית של 10.5%, מה שהופך אותה לעמידה יותר בסביבות נוזלים קורוזיביות ולחמצון. הוא עמיד בפני קורוזיה ועמיד בפני שחיקה, מספק יכולת עיבוד מצוינת וידוע-במראה האסתטי שלו. יציקות ההשקעה מפלדת אל חלד הן "עמידות בפני קורוזיה-בשימוש בסביבות נוזליות ואדים מתחת ל-1200 מעלות F (650 מעלות) ו"עמידות- בפני חום" כאשר משתמשים בהן מעל טמפרטורה זו.

יסודות הסגסוגת הבסיסית של כל יציקה על בסיס ניקל- או יציקה מפלדת אל חלד הם כרום, ניקל ומוליבדן (או "מולי"). שלושת המרכיבים הללו יקבעו את מבנה הגרגירים והתכונות המכניות של היציקה ויהוו חלק ביכולת היציקה להילחם בחום, בלאי וקורוזיה.

בית היציקה שלנו יכול לייצר יציקות השקעה מנירוסטה בהתאמה אישית התואמות את מפרטי העיצוב המדויקים שלך. עבור חלקים הנעים בין עשרות גרמים לעשרות קילוגרמים או יותר, אנו מספקים סובלנות הדוקה וחזרה עקבית של חלק לחלק.

בדרך כלל, יש ליצוק את הנירוסטה בתהליך היציקה המדויקת עם סול הסיליקה כקשר. ליציקות הנירוסטה סיליקה סול יש דרגה גבוהה מאוד של משטח דיוק וביצועים.

בשל התכונות הפיזיקליות הייחודיות שלה, יציקות נירוסטה פופולריות במגוון רחב של יישומים, במיוחד אלו בסביבות קשות. השווקים הנפוצים ליציקות השקעה מנירוסטה כוללים נפט וגז, כוח נוזלים, תחבורה, מערכות הידראוליות, תעשיית מזון, חומרה ומנעולים, חקלאות... וכו'.

יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה ליציקה מדויקת של מורכבות ליד -נטו-פרטי צורה באמצעות שכפול של דפוסי שעווה. יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בדוגמת שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית. כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית. לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.

התהליך מתאים לייצור חוזר של רכיבי צורה נטו ממגוון מתכות שונות וסגסוגות עם ביצועים גבוהים. למרות שבדרך כלל משתמשים בו ליציקות קטנות, תהליך זה שימש לייצור משקופים שלמים לדלתות מטוסים, עם יציקות פלדה של עד 500 ק"ג ויציקות אלומיניום של עד 50 ק"ג. בהשוואה לתהליכי יציקה אחרים כמו יציקה או יציקת חול, זה יכול להיות תהליך יקר. עם זאת, הרכיבים שניתן לייצר באמצעות יציקת השקעה יכולים לשלב קווי מתאר מורכבים, וברוב המקרים הרכיבים נוצקים בסמוך לצורת נטו, ולכן דורשים מעט או לא עיבוד מחדש לאחר היציקה.

תהליך יציקת סול סיליקה הוא תהליך יציקת ההשקעה העיקרית בפלדה של מפעל היציקה להשקעה ב-RMC. פיתחנו טכנולוגיה חדשה של חומר דבק כדי להשיג חומר דבק חסכוני ויעיל הרבה יותר לבניית מעטפת הסלרי. זוהי מגמה מכריעה שתהליך יציקת סיליקה סול מחליף את תהליך זכוכית המים הנחות והמחוספס, במיוחד עבור יציקת נירוסטה ויציקת פלדת סגסוגת. מלבד חומר הדפוס החדשני, תהליך יציקת הסיליקה סול עבר חידוש גם להרבה יותר יציב ופחות מתרחב בחום.

▶ חומרים ברזליים ולא-ברזליים ליציקת השקעה, תהליך יציקת שעווה אבודה:
• ברזל אפור: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ברזל רקיע או ברזל נודולרי: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• פלדת פחמן: AISI 1020 - AISI 1060,
• סגסוגות פלדה: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• נירוסטה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ועוד דרגת נירוסטה.
• פליז, נחושת אדומה, ברונזה או מתכות מסגסוגת אחרות-על נחושת
• חומרים אחרים לפי הדרישות הייחודיות שלך או לפי תקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ו-GB

▶ יכולות של יציקת יציקה להשקעות
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.

▶ נוהל ייצור ראשי
• תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← דה-שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח

▶ בדיקת יציקות שעווה אבודות
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT

▶ פוסט-תהליך ליהוק
• פירוק וניקוי
• פיצוץ ירי / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אילגון, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, אלקטרו-ליטוש, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חריטה, קידוח, השחזה, שחיקה.

▶ היתרונות של רכיבי יציקת השקעה:
• גימור משטח מעולה וחלק
• סובלנות מימדית הדוקה.
• צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
• יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
• מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יציקות (ברזליות ולא-ברזליות)
• אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
• להפחית את הצורך בעיבוד משני.
• בזבוז חומר נמוך.

▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור חלקי יציקת שעווה אבודה מותאמים אישית?
• פתרון מלא מספק אחד, החל עיצוב דפוס מותאם אישית ועד ליציקות מוגמרות ותהליך משני כולל עיבוד CNC, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
• הצעות להורדת עלות מהמהנדסים המקצועיים שלנו בהתבסס על הדרישה הייחודית שלך.
• זמן אספקה ​​קצר לאב טיפוס, יציקה נסיונית וכל שיפור טכני אפשרי.
• חומרים מלוכדים: סיליקה קול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• גמישות בייצור עבור הזמנות קטנות להזמנות המוניות.
• יכולות ייצור חזקות במיקור חוץ.

 

 

כדי לדעת טוב יותר על היכולות שלנו בתהליך יציקת שעווה שאבדו, אנא לחץ על התמונה הבאה כדי לעבור לדף שלנו של יכולות יציקת השקעות:

 

 

 

 

 

 

תגיות פופולריות: יציקת נירוסטה, יציקת שעווה אבודה של זכוכית מים מפלדת אל חלד, יציקת השקעה מנירוסטה