OEM מותאם אישית פחמן וסגסוגת פלדה יציקת רכיבי יציקה מחברת סין עם שירותי עיבוד שבבי דיוק CNC
▶ מתכות זמינות ליציקת מעטפת:
• פלדת פחמן יצוקה: פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה מ- AISI 1020 עד AISI 1060.
• סגסוגות פלדה יצוקה: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• פלדת אל חלד יצוקה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ועוד דרגת נירוסטה.
• סגסוגות אלומיניום יצוקות.
• פליז ונחושת.
• חומרים ותקנים אחרים לפי בקשה
▶ יכולות יציקת מעטפת ב-RMC:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ נוהלי יציקת תבנית מעטפת:
✔ יצירת דפוסי מתכת. חול השרף המצופה מראש צריך להיות מחומם בתבניות, ולכן דפוסי מתכת הם הכלי הדרוש לייצור יציקות קונכיות.
✔ הכנת תבנית חול מצופה- מראש. לאחר התקנת דפוסי המתכת על מכונת היציקה, חול השרף המצופה מראש יזורה לתוך התבניות, ולאחר החימום, ציפוי השרף יותך, ואז תבניות החול הופכות לקליפת חול מוצקה וליבות.
✔ המסת מתכת יצוקה. באמצעות תנורי אינדוקציה, החומרים יומסו לנוזל, ואז יש לנתח את ההרכבים הכימיים של הברזל הנוזלי כדי להתאים למספרים ולאחוזים הנדרשים.
✔ יציקת מתכת. כאשר הברזל המומס יעמוד בדרישות, אז הם יישפכו לתוך תבניות הקליפה. בהתבסס על דמויות שונות של עיצוב היציקה, תבניות המעטפת ייקברו בחול ירוק או ייערמו בשכבות.
✔ פיצוץ, גריסה וניקוי. לאחר הקירור וההתמצקות של היציקות, יש לחתוך ולהסיר את העליות, השערים או הברזל הנוסף. לאחר מכן, יציקות הברזל ינוקו על ידי ציוד להצפת חול או מכונות פיצוץ. לאחר שחיקה של ראש השער וקווי הפרידה, חלקי היציקה המוגמרים היו מגיעים, מחכים לתהליכים נוספים במידת הצורך.
▶ פוסט-תהליך ליהוק
• פירוק וניקוי
• פיצוץ ירי / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנדוניזציה, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, ליטוש אלקטרו-, ליטוש, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חרטום, קידוח, השחזה, שחיקה.
השם no-bake מקורו בהתקשות השמן-החמצן העצמי-שהמציאו השוויצרים בתחילת 1950, כלומר, שמנים יבשים כמו שמן פשתן ושמן טונג מתווספים עם חומרי ייבוש ממתכת (כגון קובלט נפתנאט ואלומיניום נפתנאט) ואשלגן נתרן או אשלגן או אשלגן או אשלגן. באמצעות תהליך זה ניתן להקשיח את ליבת החול לחוזק הנדרש לשחרור עובש לאחר אחסון מספר שעות בטמפרטורת החדר. זה נקרא התקשות בטמפרטורת החדר (Air Set), התקשות עצמית (Self Set), התקשות קרה (Cold Set) וכן הלאה. אבל היא לא הגיעה להתקשות העצמית האמיתית-, כלומר, ללא אפייה (No Bake), כי יש לייבש את התבנית (הליבה) המוגמרת במשך מספר שעות לפני המזיגה כדי להשיג התקשות מלאה.
"חול מתקשה-" הוא מונח שהופיע לאחר שתעשיית היציקה אימצה קלסרים כימיים, ומשמעותו היא:
1. בתהליך ערבוב החול, בנוסף להוספת חומר מקשר, מוסיפים גם חומר מגבש (התקשות) שיכול להקשיח את המקשר.
2. לאחר יציקה והכנת ליבות עם חול מסוג זה, אין טיפול (כגון ייבוש או ניפוח גז התקשות) כדי להקשיח את התבנית או הליבה, והתבנית או הליבה יכולות להתקשות מעצמן.
מסוף שנות ה-50 ועד תחילת שנות ה-60 פותחה בהדרגה שיטת ההקשחה העצמית האמיתית ללא תנור, כלומר שרף הפוראן (מזרז) החומצתי או שיטת ההקשחה העצמית{-, ושיטת ההקשחה העצמית-מתקשה ב-Urethan-16. שיטת התקשות עצמית- הוצגה בשנת 1970, ושיטת ההקשחה העצמית- של אסטר פנולי הופיעה בשנת 1984. לכן, המושג "חול{11}}קובע עצמי" חל על כל חולות יציקה שהתקשו כימיים, לרבות חול שמן שקבוע בעצמו, חול שמן מתאפיין, חול זכוכית קושר ורסטין, חול צמנטפו.
כחול מקשר-מתקשה בעצמו, חול שרף פוראן הוא החול הסינתטי הסינטטי המוקדם והנפוץ ביותר כיום במפעל היציקה של Chiese. כמות השרף המוסף בחול הדפוס היא בדרך כלל 0.7% עד 1.0%, וכמות השרף המוסף בחול הליבה היא בדרך כלל 0.9% עד 1.1%. תכולת האלדהיד החופשי בשרף פוראן היא מתחת ל-0.3%, ובכמה מפעלים ירדה מתחת ל-0.1%. בבתי היציקה בסין, החול המתקשה העצמי-שרף פוראן הגיע לרמה הבינלאומית ללא קשר לתהליך הייצור ולאיכות פני השטח של היציקות.
לאחר ערבוב החול המקורי (או החול המוחזר), השרף הנוזלי והזרז הנוזלי באופן אחיד, ומילוים בקופסת הליבה (או ארגז החול), ולאחר מכן הדק אותו כדי להתקשות לתוך תבנית או תבנית בקופסת הליבה (או ארגז החול) בטמפרטורת החדר, נוצרה תבנית היציקה או ליבת היציקה, מה שנקרא self-}}}Model core or hardening. שיטת התקשות-עצמית (הליבה). ניתן לחלק את שיטת ה-ההתקשות העצמית לשרף חומצי-מזרז פוראן ושיטת התקשות עצמית של חול שרף פנולי-, שיטת התקשות עצמית של שרף urethane- ושיטת התקשות עצמית- מונואסטר פנולית.
המאפיינים הבסיסיים של תהליך יציקה-מתקשה עצמית הם:
1) שפר את דיוק הממדים של יציקות וחספוס פני השטח.
2) התקשות חול התבנית (הליבה) אינה דורשת ייבוש, מה שיכול לחסוך באנרגיה, וניתן להשתמש גם בקופסאות ליבות ותבניות מעץ או פלסטיק זולים.
3) חול יציקה-מתקשה עצמית קל לדחוס ולקריסה, קל לניקוי יציקות, וניתן למחזר חול ישן ולעשות בו שימוש חוזר, מה שמפחית מאוד את עוצמת העבודה של ייצור ליבות, דוגמנות, נפילת חול, ניקוי וקישורים אחרים, וקל לממש מיכון או אוטומציה.
4) חלק המוני של שרף בחול הוא רק 0.8% ~ 2.0%, והעלות המקיפה של חומרי גלם נמוכה.
מכיוון שלשיטת-ההקשה העצמית יש רבים מהיתרונות הייחודיים-שצוינו לעיל, שיטת ההקשחה העצמית- משמשת לא רק לייצור ליבות, אלא גם משמשת ליציקת יציקה. הוא מתאים במיוחד לייצור של חלקים בודדים ואצוות קטנות, ויכול לייצר ברזל יצוק, פלדה יצוקה ויציקות מסגסוגת לא-ברזלית. חלק מבתי היציקה הסיניים החליפו לחלוטין תבניות חול יבש חימר, תבניות חול מלט, והחליפו חלקית תבניות חול מזכוכית מים.
כדי לדעת טוב יותר על היכולות שלנו של יציקת חול, אנא לחץ על התמונה הבאה כדי לעבור לדף שלנו של יכולות יציקת תבנית מעטפת:
תגיות פופולריות: רכיבי יציקת מעטפת סגסוגת פלדה, רכיבי יציקת פלדה
