ספק יציקת מעטפת ברזל אפור וגמיש מסין עם שירותי CNC Precision ושירותים מותאמים אישית OEM.
יציקת מעטפת נקראת גם תהליך יציקת חול שרף מצופה מראש, יציקת מעטפת חמה או תהליך יציקת הליבה. חומר העיצוב העיקרי הוא חול שרף פנולי המצופה מראש, שהוא יקר יותר מחול ירוק וחול שרף פוראן. יתר על כן, לא ניתן למחזר חול זה.
לרכיבי יציקת המעטפת יש עלויות מעט גבוהות יותר מיציקת חול. עם זאת, לחלקי יציקת המעטפת יש יתרונות רבים כגון סובלנות מימדית הדוקה יותר, איכות פני השטח טובה ופחות פגמי יציקה.
ברזל יצוק הם סגסוגות הברזל שיש להן תכולת פחמן של יותר מ-2%. למרות שלברזל יצוק יכול להיות אחוז פחמן בין 2 ל-6.67, המגבלה המעשית היא בדרך כלל בין 2 ל-4%. אלה חשובים בעיקר בגלל איכויות הליהוק המעולות שלהם. הברזל היצוק האפור והברזל היצוק הרקיע (נקרא גם ברזל יצוק נודולרי או ברזל גרפיט כדורי).
ברזל יצוק שבו אחוז גדול של צמנטיט מתפרק בגרפיטיזציה נקראים ברזל יצוק אפור. ברזל יצוק שלא בוצע בו גרפיטיזציה, דהיינו. ה, כל הפחמן הוא בצורה המשולבת, נקרא ברזל יצוק לבן. תהליך הגרפיטיזציה דורש זמן ולכן, כאשר ברזל יצוק נוזלי מתקרר במהירות, ייווצר ברזל יצוק לבן. ברזל יצוק לבן דומה במאפיינים לזו של פלדות עתירות פחמן. עם זאת, הוא שביר מאוד וככזה אינו משמש לחלקים מבניים. זה שימושי עבור חלקים שבהם קיים בלאי שוחק. חוזק המתיחה נע בין 170 ל-345 MPa והוא בדרך כלל כ-240 MPa. הקשיות נעה בין 350 ל-500 BHN. לאור הקשיות הגבוהה מאוד, יכולת העיבוד ירודה, ולרוב היא מסיימת על ידי שחיקה.
הפחמן המנותק הוא בצורת גרפיט שהוא רך מאוד וללא כל חוזק. לפיכך, הוא מפחית את הקשיות ומגביר את יכולת העיבוד של ברזל יצוק. צורת הגרפיט הקיימת בברזלים יצוק תשפיע מאוד על חוזקו. כאשר הוא בצורת פתית-כמו בברזל יצוק אפור, הגרפיט מפרק את המשכיות הברזל ומחליש אותו מאוד. אבל זה גם עוזר בספיגת אנרגיית רטט, וכתוצאה מכך ברזל יצוק אפור משמש בדרך כלל למיטות של כלי מכונות. ברזל יצוק אפור ניתן לעיבוד בקלות והוא הצורה הזולה ביותר של ברזל יצוק. בגלל טמפרטורת ההיתוך הנמוכה שלו, נזילות גבוהה יותר והתכווצות זניחה- בקירור, הוא נמצא בשימוש נרחב בתהליכי יציקה.
הצורה השנייה של ברזל יצוק ידועה כברזל ברזל שבו קיים פחמן חופשי בצורה של גושים במטריקס של צמנטיט ופריט. זה מושג על ידי קירור תחילה של היציקה כך שכל הברזל היצוק הלבן נוצר, ולאחר מכן תהליך טיפול בחום מבוקר כך שחלק מהצמנטיט הופך לפריט ולגושים של פחמן חופשי. חומר זה רקיע יותר מברזל יצוק אפור. צורה זו מתאימה רק לרכיבים בעלי עובי חתך קטן מאוד שכן כל ברזל יצוק לבן אמור להוות את נקודת המוצא לברזל גמיש.
כאשר גרפיט קיים כחלקיקים קטנים, עגולים ומפוזרים- היטב, השפעת ההחלשה שלו קטנה ולברזל יצוק כזה תהיה גמישות גבוהה יותר. סוג זה של ברזל יצוק נקרא ברזל רקיע או נודולרי או גרפיט כדורי או פשוט ברזל SG. ניתן להשיג צורה זו של גרפיט על ידי הוספת מגנזיום או צריום יסודי או שילוב של שני היסודות לברזל יצוק מותך. מגנזיום מתווסף בכמויות של 0.07 עד 0. 10% ואחריו הוספת סיליקון ברזל- כדי לקדם גרפיטיזציה. במהלך ההתמצקות, מגנזיום מסייע בהפצת הגרפיט בכל המתכת.
לברזל רקיע יש יחס חזק יותר-ל-משקל, יכולת עיבוד טובה יותר וערך השפעה גבוה יותר. יתר על כן, רכיבי הברזל רקיע מיוצרים על ידי תהליך יציקה שבו ניתן להשיג שליטה טובה יותר בצורת הרכיב בהשוואה לזיוף טיפה. לפיכך, רכיבים רבים כגון גלי ארכובה ומוטות חיבור המיוצרים בדרך כלל על ידי פרזול טיפה מוחלפים יותר ויותר ביציקות ברזל רקיעות.
▶ חומרי גלם ליציקת מעטפת:
• פלדת פחמן יצוקה: פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה מ- AISI 1020 עד AISI 1060.
• סגסוגות פלדה יצוקה: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• פלדת אל חלד יצוקה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ועוד דרגת נירוסטה.
• סגסוגות אלומיניום יצוקות.
• פליז ונחושת.
• חומרים ותקנים אחרים לפי בקשה
| השוואת ברזל רקיע | הרכב כימי (％) | מבנה מטריקס | ||||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | JIS G5502-2001 | ГОСТ7293 | C | סִי | Mn | P | S | Mg | מִחָדָשׁ | אחרים | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | פריט מחולל |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | פריט מחולל |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | פריט מחולל |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | פרלייט + פריט |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | פרלייט מנורמל |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | מערבבים מיקרו-מבנה |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | מערבבים מיקרו-מבנה |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | ביינייט תחתון |
| ① מ-ASTM A716-2003. ② מ-ASTM A476/A476M-2000. | ||||||||||||||
▶ יכולות יציקת מעטפת:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ בדיקת רכיבי יציקת מעטפת מדויקת:
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT
▶ נוהלי יציקת תבנית מעטפת:
✔ הכנת דפוסי מתכת. חול השרף המצופה מראש צריך להיות מחומם בדוגמאות, ולכן דפוסי מתכת הם הכלי הדרוש לייצור יציקות קונכיות.
✔ הכנת תבנית חול מצופה- מראש. לאחר התקנת דפוסי המתכת על מכונת היציקה, חול השרף המצופה מראש יזורה לתוך התבניות, ולאחר החימום, ציפוי השרף יותך, ואז תבניות החול הופכות לקליפת חול מוצקה וליבות.
✔ המסת מתכת יצוקה. באמצעות תנורי אינדוקציה, החומרים יומסו לנוזל, ואז יש לנתח את ההרכבים הכימיים של הברזל הנוזלי כדי להתאים למספרים ולאחוזים הנדרשים.
✔ יציקת מתכת. כאשר הברזל המומס יעמוד בדרישות, אז הם יישפכו לתוך תבניות הקליפה. בהתבסס על דמויות שונות של עיצוב היציקה, תבניות המעטפת ייקברו בחול ירוק או ייערמו בשכבות.
✔ פיצוץ, גריסה וניקוי. לאחר הקירור וההתמצקות של היציקות יש לחתוך ולהסיר את העליות, השערים או הברזל הנוסף. לאחר מכן, יציקות הברזל ינוקו על ידי ציוד חיטוי חול או מכונות פיצוץ. לאחר שחיקה של ראש השער וקווי הפרידה, חלקי היציקה המוגמרים היו מגיעים, מחכים לתהליכים נוספים במידת הצורך.
▶ פוסט-תהליך ליהוק
• פירוק וניקוי
• פיצוץ ירי / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנדוניזציה, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, אלקטרו-ליטוש, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חריטה, קידוח, השחזה, שחיקה.
▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור רכיבי יציקת עובש מעטפת?
✔ דיוק ולכן ניצול חומרים גבוה. תקבל מוצרים נטו או כמעט -נטו- לאחר יציקת מעטפת, בהתאם לדרישות של משתמשי קצה-, לא יידרש תהליך עיבוד או מעט מאוד.
✔ ביצועי משטח טובים יותר. הודות לחומרים הטכנולוגיים- החדשים ליציקה, ליציקות מיציקת מעטפת יש משטח עדין בהרבה ודיוק גבוה יותר.
✔ בחירה מאוזנת טובה בהשוואה ליציקת החול וההשקעה. ליציקת המעטפת יש ביצועים ומשטח טובים יותר מאשר יציקת חול, תוך עלויות נמוכות בהרבה מיציקת השקעה מדויקת.
▶ תנאים מסחריים כלליים
• זרימת עבודה עיקרית: בירור והצעת מחיר ← אישור פרטים / הצעות הפחתת עלויות ← פיתוח כלים ← יציקת ניסיון ← אישור דוגמאות ← הזמנת ניסיון ← ייצור המוני ← ביצוע הזמנה מתמשך
• זמן אספקה: לפי הערכה 15-25 ימים לפיתוח כלים וכ-20 ימים לייצור המוני.
• תנאי תשלום: לניהול משא ומתן.
• אמצעי תשלום: T/T, L/C, West Union, Paypal.
תגיות פופולריות: ספק יציקת מעטפת ברזל אפור, ספק יציקת מעטפת ברזל רקיע
